Quels sont les processus d’impression de tote bag ?

Le processus deimpression de sacs fourre-toutest un processus complexe et délicat comportant plusieurs étapes pour garantir la qualité et l’apparence du produit final. Voici les principaux processus d’impression de tote bag :

1. Conception et fabrication de plaques

Conception : Tout d’abord, en fonction des besoins du client et des exigences de la marque, le designer créera les éléments de conception tels que les motifs, le texte, les couleurs, etc. du sac fourre-tout. Cette étape constitue la base de tout le processus d’impression et détermine l’aspect final du tote bag.

Fabrication de plaques : Une fois la conception terminée, le projet de conception doit être converti en plaque d’impression. Cela inclut généralement la réalisation de films (si l'impression traditionnelle est utilisée) ou de fichiers numériques (si l'impression numérique est utilisée). La qualité de la fabrication des plaques affecte directement l’effet d’impression.

2. Préparation du matériel

Choisissez du papier ou des matériaux appropriés, tels que le carton blanc, le papier couché, etc., qui ont différentes épaisseurs, textures et effets d'impression.

Préparez suffisamment de matériaux pour l’impression en fonction des exigences de conception et des besoins du client.

3. Impression

Choisissez une méthode d'impression appropriée : en fonction des exigences de conception et des besoins du client, choisissez une méthode d'impression appropriée, telle que l'impression typographique, l'héliogravure, la lithographie, la sérigraphie ou l'impression numérique. Chaque méthode d'impression a ses propres avantages et son champ d'application.

Opération d'impression : placez le document ou le film réalisé sur plaque sur la presse à imprimer, ajustez les paramètres tels que l'encre, la couleur, la pression, etc., et imprimez. La qualité d'impression doit être étroitement surveillée pendant le processus d'impression pour garantir que le motif, le texte, la couleur, etc. sont cohérents avec le projet de conception.

4. Post-traitement

Laminage : Afin d’améliorer la durabilité et l’esthétique du tote bag, un laminage est généralement effectué. Le laminage peut augmenter la brillance, l'imperméabilité et la résistance à l'usure du papier. Choisir la bonne colle de laminage et contrôler la vitesse de laminage sont la clé.

Marquage à chaud/argent : S'il y a un effet de marquage à chaud ou d'argent dans le dessin, une opération de marquage à chaud doit être effectuée après l'impression. Le marquage à chaud peut ajouter du luxe et de la texture au sac fourre-tout.

Gaufrage : Afin d'augmenter le sens tridimensionnel et l'effet tactile du sac fourre-tout, un gaufrage peut être effectué. Le gaufrage peut donner au motif ou au texte un effet de gaufrage, ce qui améliore l'effet visuel du sac à main.

Vitrage UV : le vitrage UV est un processus d'impression qui utilise la lumière UV pour durcir l'encre, ce qui peut former un film brillant sur la surface du sac à main, améliorant ainsi la brillance et la résistance à l'usure.

5. Découpe et formage

Découpe : Découpez le papier imprimé en fonction de la taille du motif. Lors de la coupe, vous devez faire attention à la précision et à l'exactitude dimensionnelle pour garantir l'effet de formage du sac à main.

Formage : pliez et collez le papier découpé pour fabriquer le sac à main final. Pendant le processus de formage, vous devez faire attention aux détails, tels que l'installation de la poignée et la couture de l'embouchure du sac.

6. Contrôle de qualité et emballage

Inspection de qualité du sac à main fini pour vérifier si le motif, le texte, la couleur, la taille, etc. répondent aux exigences de conception et aux normes de qualité.

Les sacs à main qualifiés sont emballés pour le transport et le stockage.

En résumé, le processus d'impression des sacs à main comprend la conception et la fabrication des plaques, la préparation des matériaux, l'impression, le post-traitement, la découpe et le formage, l'inspection de la qualité et l'emballage, etc. Chaque maillon nécessite un contrôle de qualité strict et un traitement des détails pour garantir la qualité et l'apparence. du produit final répond aux exigences du client et aux normes de la marque.